本文摘要：一、燃烧室与切割成品质的关系：燃烧室中心与激光的中心有所不同轴时，对切割成质量的影响：1）影响切割成断面，当切割成气体在涌出时，导致气量不均匀分布，使切割成断面较更容易经常出现一旁有熔渍，另一边没的现象，对切割成3mm以下的薄板，它的影响较小，在切割成3mm以上的板材时，它的影响就比较严重，有时不会导致无法切割成。
一、燃烧室与切割成品质的关系：燃烧室中心与激光的中心有所不同轴时，对切割成质量的影响：1）影响切割成断面，当切割成气体在涌出时，导致气量不均匀分布，使切割成断面较更容易经常出现一旁有熔渍，另一边没的现象，对切割成3mm以下的薄板，它的影响较小，在切割成3mm以上的板材时，它的影响就比较严重，有时不会导致无法切割成。2）影响尖角质量，在切割成有尖角或者角度较小的工件时，更容易产生局部过熔现象，切割成厚板时，有可能无法切割成。
3）影响穿孔，在穿孔时不稳定性，时间不易控制，对厚板的击穿不会导致过熔的情况，且击穿条件容易掌控，对薄板的穿孔影响较小。二、燃烧室孔径的自由选择：燃烧室的孔径有φ1.0mm、φ1.5mm、φ2.0mm、φ2.5mm、φ3.0mm等几种。
目前燃烧室孔径经常用于φ1.5mm、φ2mm两种。两者的差异是：1）3mm以下的薄板：用于φ1.5mm，切割成面会较细；用于φ2mm，切割成面不会较粗，转角地方不易有熔渍。2）3mm以上的厚板：因切割成功率较高，比较风扇时间较长，比较切割成时间也快速增长。用φ1.5mm，气体蔓延面积小，因此用于时不过于平稳，但基本还是能用的。
用φ2mm，气体蔓延面积大，气体流速较快，故切割成时较平稳。3）直径φ2.5mm的孔径，不能用作10mm以上的厚板切割成。综上所述，燃烧室孔径的大小对切割成质量、穿孔质量有相当严重的影响，目前激光切割成多用于φ1.5mm、φ2mm孔径的燃烧室。
所以，在自由选择燃烧室孔径越大时，比较的对探讨镜的维护就越差，因为切割成时熔融物的火花溅，往装填的几率相当大，使得镜片的寿命也就越高。燃烧室的中心与激光的同心度是导致切割成质量好坏的最重要因素之一，特别是在是切割成的工件就越薄时，它的影响就更大。因此，必需调整燃烧室中心与激光的同心度，以取得更佳的切割成断面。
留意：燃烧室再次发生变形或者燃烧室下有熔渍时，其对切割成质量的影响如上面所述的一样，因此，燃烧室不应小心摆放，不得碰伤以免导致变形；燃烧室上涂有的熔渍不应及时清扫。燃烧室的质量在生产时就有较高的精度拒绝，加装时也拒绝方法准确。
如果由于燃烧室的质量不当导致切割成时要转变各项条件，不应及时替换燃烧室。
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